- Solid Edge Il software CAD di Siemens Industry Software più innovativo del mercato con Synchronous Technology
- Femap Soluzioni di analisi a elementi finiti di livello assoluto in ambiente Windows.
- Teamcenter Il software PLM che consente di gestire prodotti o processi sempre più complessi ottimizzando la produttività
- Cam Express Il software CAM efficace e affidabile per lavorazioni all’avanguardia.
- SolidRules Gestione dati CAD, documenti, ricambi, collaborazione aziendale
- Cybersecurity e Hardware Soluzioni hardware professionali per le aziende
- CADWorx e BricsCAD La soluzione software completa e integrata su base AutoCAD® per la progettazione impiantistica.
- Caesar II e strumenti d'analisi La gamma di software completa per l'analisi impiantistica firmata Hexagon.
Sincronizzazione dei cicli di vita meccanici, elettronici, software e di collegamento elettrico
I prodotti moderni sono sempre più spesso progettati in modo da essere intrinsecamente intelligenti, nel senso che i componenti elettronici gestiti da software svolgono un ruolo sempre più rilevante in un ambiente di sviluppo dei prodotti che spazia in ambiti molto diversi tra loro. L'aggiunta dell'elettronica e del software integrato a processi di sviluppo di prodotti già dotati di complessità crea nuovi problemi per quanto riguarda tempi, costi e obiettivi di qualità dell'azienda. Le ricerche, in effetti, indicano che il 55% dei costi di riparazione deriva da aspetti riconducibili all'elettronica gestita da software.
I processi di sviluppo e i cicli di vita di ogni settore di progettazione sono diversi ma interconnessi:
- I componenti meccanici pongono molteplici vincoli al progetto delle parti elettroniche e dei collegamenti elettrici.
- I sottosistemi elettronici richiedono collaborazione e ottimizzazione tra le varie discipline, fra cui progettazione, approvvigionamento e produzione, per le quali è necessario tenere in considerazione fin dalle fasi iniziali gli aspetti di conformità ambientale che influiscono sul termine del ciclo di vita del prodotto.
- I moduli software hanno un ciclo di vita piuttosto breve, durante il quale vengono incorporate rapidamente le modifiche tecniche, e permettono aggiornamenti periodici basati su un software incorporato, che può essere gestito come una "parte".
- La comunicazione tra i vari moduli software e sottosistemi elettronici richiede progetti di interconnessione elettrica flessibili, utilizzabili su varie piattaforme e configurazioni di prodotto.
Tutti questi diversi tipi di dati, oltre che i relativi processi di modifica, devono essere gestiti e condivisi, non solo all'interno dell'azienda, ma anche con i fornitori di tutto il mondo, in un quadro che ha portato la richiesta di PLM a livelli mai raggiunti in precedenza.
Teamcenter unifica le conoscenze di prodotto e di processo nel settore della meccatronica
La soluzione per la gestione dei processi meccatronici di Teamcenter fornisce un ambiente completo per lo sviluppo associativo di tecnologie meccaniche, elettroniche, software e di collegamento elettrico, nell'ambito di un'unica fonte di conoscenze relativa a prodotti e processi. Teamcenter si basa su un unico modello di dati tra i vari settori tecnici, con una struttura PLM comune. I singoli team di sviluppo possono restare concentrati sugli aspetti meccanici, elettronici, software e di collegamento elettrico, lavorando al contempo in un ambiente contestuale, per raggiungere gli obiettivi di sviluppo generali.
Con Teamcenter, l'azienda può offrire al mercato prodotti più innovativi e di maggiore qualità, in modo più rapido, con risorse e costi di garanzia minori.
Funzionalità della soluzione di gestione dei processi di meccatronica
- Un'unica fonte di conoscenze relative a prodotti e processi di meccatronica.
- Integrazione con gli strumenti di sviluppo software.
- Gestione dei segnali e delle dipendenze software e hardware.
- Gestione dei dati dei parametri di calibrazione e configurazione
- Integrazione con gli strumenti EDA (Electronic Design Automation, Automazione del design elettronico).
- Integrazione con i vari strumenti MCAD ed ECAD.
- Collaborazione visuale alla progettazione, analisi di assemblaggio/collaudo
- Collaborazione per la progettazione elettronica e visiva e analisi degli assiemi.
- Gestione della libreria delle parti elettroniche.
- Collegamenti con la gestione della conformità e dei fornitori.
- Collegamenti alla conformità ambientale.
- Gestione di dati di cablaggio.
Vantaggi della soluzione di gestione dei processi di meccatronica
- Processi decisionali informati per la riduzione del time-to-market.
- Miglioramento della produttività e della qualità e riduzione dei costi di sviluppo.
- Sfruttamento degli investimenti di software e delle esperienze degli utenti già presenti in azienda.
- Identificazione e risoluzione rapida ed economica dei problemi di integrazione dei prodotti.
- Riduzione degli errori più costosi, soprattutto di quelli provocati dalle modifiche tardive al ciclo di sviluppo.
- Snellimento delle operazioni e gruppi globali.
- Gestione dell’impatto delle modifiche.
- Progettazione e costruzione indipendenti dalla località.
- Gestione della configurazione dei prodotti.